उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग, सूक्ष्म {{1} फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग, गैस {2} सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग, दो {{3} रंग/बहु {{4} रंग इंजेक्शन मोल्डिंग, और सम्मिलित इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। इनमें से, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मुख्य तकनीक है, जो आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और संरचनात्मक जटिलता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग
यह ±0.001 मिमी की आयामी सटीकता प्राप्त करने वाले उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के निर्माण की मुख्य प्रक्रिया है। इसका व्यापक रूप से 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल और ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
तकनीकी आवश्यकताएँ: इंजेक्शन का दबाव > 25 एमपीए, इंजेक्शन की गति 300 मिमी/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर, मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव ±1 डिग्री के भीतर नियंत्रित।
उपकरण प्रकार: इसकी उच्च पुनरावृत्ति और ऊर्जा की बचत करने वाली विशेषताओं के कारण, मेरे देश में सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उत्पादन 2024 में 32,200 इकाइयों तक पहुंच गया।
मुख्य नियंत्रण बिंदु: सामग्री को सुखाना (उदाहरण के लिए, पीए को 2-4 घंटों के लिए 80-120 डिग्री पर सुखाने की आवश्यकता होती है), मोल्ड सहनशीलता (उत्पाद सहनशीलता के 1/3 के भीतर नियंत्रित), मल्टी {{8} लेवल बंद - लूप प्रक्रिया नियंत्रण।
माइक्रोसेलुलर फोमिंग
उत्पाद के अंदर समान माइक्रोप्रोर्स बनाने के लिए सुपरक्रिटिकल तरल पदार्थ (जैसे CO₂ या N₂) का उपयोग करके, हल्का वजन और उच्च आयामी स्थिरता प्राप्त की जाती है।
लाभ: 10%-20% वजन में कमी, कम वॉरपेज, छोटा मोल्डिंग चक्र।
अनुप्रयोग: बड़ी, पतली दीवार वाले हिस्से जैसे ऑटोमोटिव डैशबोर्ड, दरवाज़े के पैनल और एयर कंडीशनिंग डक्ट।
गैस-सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग
उच्च दबाव नाइट्रोजन (5-30 एमपीए) को इंजेक्ट करके, पिघल को मोल्ड के दूर के छोर को भरने के लिए धकेल दिया जाता है, जिससे सिकुड़न के निशान और आंतरिक तनाव कम हो जाता है।
लागू परिदृश्य: बड़े संरचनात्मक भाग जैसे डैशबोर्ड ब्रैकेट और आर्मरेस्ट बॉक्स।
परिणाम: 10%-20% वजन में कमी और सतह की गुणवत्ता में सुधार प्राप्त करें।
